케이스 사고의 예방 및 치료 기술

1. 페룰
01 페룰의 처리
케이싱 발작에는 두 가지 이유가 있습니다.
하나는 접착제 카드입니다.
두 번째는 샤프트 벽 붕괴 또는 모래 브리지 잼입니다.
케이싱이 갇힌 후에는 완전 압력을 가할 수 있지만 더 이상 리프팅이 허용되지 않습니다. 케이싱과 웰 벽 사이의 환형 간극은 작기 때문에 케이싱 밀링 및 백 오프를 수행하는 것은 불가능합니다.
1. 고정 카드
드릴링 유체를 순환 할 수있는 경우, 방출 유체를 주입하는 방법은 고착 처리의 방법과 동일합니다.
2. 붕괴 또는 모래 잼
(1) 샌드 브리지가 우물에 형성되었지만 일부 드릴링 유체가 돌아 왔습니다. 따라서, 드릴링 유체의 점도 및 전단을 개선하기 위해 작은 변위 및 낮은 펌프 압력 순환이 주장되어야하며, 정상 순환이 회복 된 후 우물이 강화되어야한다.
(2) 케이싱은 우물의 바닥으로 작동했으며, 붕괴 또는 모래가 달라 붙는 경우 누출이 발생합니다. 누설층을 분석하고, 우물을 신속하게 시멘트로 만들고, 시멘트 슬러리를 누설층으로 짜십시오.
(3) 케이싱이 우물의 바닥으로 작동하지 않지만 대상 층에서 멀지 않은 경우 우물을 먼저 시멘트로 만들 수 있고 시멘트 플러그 및 케이스 슈를 뚫을 수 있고 우물은 순환 할 수 있습니다. 바닥과 오일 및 가스 저장소는 테일 파이프를 걸어 밀봉 할 수 있습니다.
케이싱 파이프가 달라 붙는 것을 방지하기위한 02 조치
케이싱 파이프가 붙지 않도록하는 조치에는 주로 다음이 포함됩니다.
(1) 케이싱을 실행하기 전에 드릴링 유체의 성능을 순환하고 조정하여 누출이나 폭발이 없도록하십시오. 필요한 경우 원유 또는 플라스틱 볼을 섞고 다운 홀이 안전 할 때만 케이스를 실행하십시오.
(2) 케이싱을 실행하기 전에 웰 헤드를 교정하여 크라운 블록, 로타리 테이블 및 웰 헤드를 세로선으로 만들어서 잘못 연결하기가 쉽지 않도록해야합니다.
(3) 케이싱을 실행할 때, 드릴링 유체는 압력 밸브 또는 케이싱 본체를 분쇄하지 않도록 기술적 인 요구 사항에 따라 정기적으로 완전하게 채워야합니다. 자동 그라우팅 장비는 케이싱의 하위 액세서리에 설치할 수 있지만, 자동 그라우팅 장비가 케이싱의 매달려 중량과 언제든지 우물에서 방전 된 드릴링 유체의 양에 따라 작동하는지 판단해야합니다.
(4) 수동 그라우팅이 사용될 때, 케이싱 스트링은 연속적으로 움직여야하며 상단 및 하단 이동 범위는 2m 이상이어야한다. 다운 홀 폐쇄의 징후가있는 경우, 그라우팅이 중지되고, 케이싱은 즉시 먼 거리로 이동해야하며, 다운 홀 조건이 정상 인 후에 그라우트가 수행되어야합니다.
(5) 웰 헤드 케이싱이 여러 번 잘못 버전되고 다운 홀 케이스가 오랫동안 정지 된 경우, 다운 홀 케이스가 먼저 이동 한 다음 다른 케이싱을 교체해야합니다.
(6) 순환이 손실되면, 케이싱 달리기 동안 잘 붕괴 및 기타 현상의 경우, 케이싱은 철수하고 치료를 위해 쫓겨 야한다. 다운 홀 조건이 정상이 될 때까지 케이싱은 실행되지 않아야합니다. 케이싱이 설계 깊이로 실행되는 경우, 케이싱을 시멘트 또는 당겨 당겨 꺼내는 지 여부는 누출층의 깊이에 따라 결정되어야한다.
(7) 깊은 웰의 경우, 케이싱은 구간으로 순환하여 드릴링 유체의 구조력을 파괴 할 수있다. 펌프가 시작될 때마다 펌프는 압력 여기 및 누출 형성을 방지하기 위해 펌프를 작고 크게 그리고 점차적으로 정상 유속으로 시작해야합니다.
(8) 케이싱 더 낮은 속도는 특히 알려진 누설층을 통과 할 때 제어되어야한다. 각 단일 케이스는 1.5 ~ 2 분 내에 제어해야합니다. 케이싱을 실행 한 후 드릴링 유체를 먼저 채워야하고 펌프를 순환하기 위해 펌프를 혼합하지 못하도록 시작할 수 있습니다.
2. 케이스 가동 후 순환이 없습니다
01 백 압력 밸브 차단
1. 치료 조치
초크 링 근처에 즉시 천공하고 순환을 재개 한 다음 우물을 강화하십시오. 시멘트 범프는 시멘트 플러그를 유지하기 위해 변위에 의해 측정 될 수 있으며, 이는 파쇄 후 굳어집니다.
2. 예방 조치
(1) 장갑, 브러시 및 기타 작은 물체가 우물에 떨어지는 것을 방지합니다.
(2) 케이싱을 실행할 때 특수 직원은 케이싱을 하나씩 점검해야하며 케이스에는 물체가 없어야합니다.
02 붕괴 또는 모래 막힘으로 인한 순환 없음
1. 치료 조치
케이싱을 실행 한 후 우물이 무너 지거나 모래가 차단되는 것으로 밝혀졌습니다. 펌프가 시작된 후 펌프 압력이 상승합니다. 드릴링 유체는 유입되지만 반환되지 않습니다. 케이싱을 꺼내는 것은 불가능합니다. 다운 홀 상황에 따라 다른 치료 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 누출층이 상부 소프트 형성에 있으면 펌프 압력이 너무 높지 않고 흡수 용량이 크면 시멘트가 직접 주입 될 수 있습니다. 누설층이 중간 하드 형성에 있으면 일정량의 흡수가 있지만 펌프 압력이 높으면 시멘트 슬러리도 압박 될 수 있지만 시멘트 슬러리의 두꺼운 시간과 초기 설정 시간은 적절하게 적절하게 있어야합니다. 펼친.
(2) 누출층이 생산 계층 인 경우, 압착 시멘트는 생산 계층을 심각하게 손상시킬 것이다. 형성의 흡수 용량이 매우 작고 시멘트 압착 조건이 충족되지 않으면 우물을 고정해야합니다. 붕괴 된 레이어 섹션 아래의 생산 층 위의 적절한 위치에 천공하고, 작은 드릴 파이프 또는 튜브 패커를 케이싱으로 실행하고, 패커를 천공 위치 아래로 설정 한 다음, 순환 후 생산 층을 밀봉 한 후 시멘트 슬러리를 주입합니다.
2. 예방 조치
(1) 케이싱을 실행하기 전에, 시추 유체는 우물 여행 순환 중에 조정 및 처리되어야합니다. 시추 유체는 모래 축적을 제거하고 우물 벽을 통합하기 위해 철저히 순환해야합니다. 반환 속도는 시멘트 중에 반환 속도에 대한 요구 사항을 충족해야합니다. 우물에 문제가있는 경우 시멘트를 위해 케이싱을 실행할 필요는 없습니다.
(2) 형성의 붕괴 법을 마스터해야한다. 일부 형성의 붕괴는 명백한 주기성을 가지므로, 케이싱 시멘트는 형성의 안정적인 기간에 수행되어야한다.
(3) 트리핑하기 전에 드릴링 유체를 채우는 데 특별한주의를 기울이십시오.
(4) 케이싱 달리기 시작까지의 시간은 가능한 한 짧아야한다. 전기 로깅 및 측벽 코링 후 면봉하지 않고 직접 케이싱을 실행할 수 없습니다.
(5) 일부 우물에는 케이싱 스트링에 연결된 많은 중앙 집단과 진흙 스크레이퍼가 있으며, 케이싱 달리기 중에 많은 필터 케이크가 축적됩니다. 이 필터 케이크가 직경이 작은 웰 섹션에 있으면 막힘을 형성하면 순환이 차단됩니다. 따라서 중앙 집중기의 수는 합리적으로 설계되어야하며 진흙 스크레이퍼를주의해서 사용해야합니다.
(6) 케이싱을 실행할 때, 압력 밸브를 분쇄하여 발생하는 잘 붕괴를 방지하기 위해 기술 요구 사항에 따라 파이프의 드릴링 유체를 정기적으로 채워야합니다.
03 순환 손실로 인한 순환이 없습니다
1. 치료 조치
이 경우 급히 시멘트하는 대신 다음 조치를 취해야합니다.
(1) 오일 및 가스 저장소의 압력이 높지 않은 것으로 알려진 경우 누출층은 오일 및 가스 저장소 위에 있으며 신뢰할 수있는 우물 제어 장비를 사용할 수 있으므로 시멘트에 사용할 수 있습니다. 시멘트 주입 및 압력 범프 후, 고리에서 BOP 및 펌프 드릴링 유체를 닫아 고리 압력을 유지하십시오.
(2) 누출층의 위치가 알려지지 않았고 오일 및 가스 저장소의 압력이 높으면 다운 홀 폭발의 위험이 있거나 누출층이 오일 및 가스 저장소이므로 이전에 꽂아야합니다. 시멘트. 플러그 슬러리는 고리로 교체하고 섹션에서 압박 할 수 있습니다. 다운 홀 순환이 회복 된 후, 팽창 슬러리의 일부에서 우물이 닫히고 압박됩니다. 비활성의 기간이 지나면 플러그 슬립의 일부가 압박 될 것입니다. 형성의 압력 베어링 용량이 시멘트의 요구 사항을 충족하면 시멘팅 전에 드릴링 유체가 재활용됩니다.
2. 예방 조치
(1) 피깅 순환 중에, 시멘팅 동안 설계 반환 속도에 의해 요구되는 유량은 순환에 사용되어야한다. 순환이 비정상적이면 드릴링 유체는 성능이 좋지 않으며 케이싱을 실행해야합니다.
(2) 케이싱 달리기 속도는 과도한 흥미로운 압력 및 형성 누출을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야한다.
(3) 케이싱 달리기 중에 환형 드릴링 유체가 흐르지 않도록하십시오. 디자인 된 Deep Well으로 실행 한 후 먼저 작은 변위를 사용하여 Jack Up을 사용하십시오. 다운 홀 드릴링 유체의 구조적 강도가 완전히 파괴 된 후 점차 정상 변위 순환으로 돌아갑니다. 최대 순환 유속은 우물 여행 중 순환 유량보다 크지 않아야합니다.
(4) 더 적은 중앙 집단과 진흙 스크레이퍼를 사용하십시오. 필터 케이크는 우물 벽을 안정화하고 누출 방지에 특정한 영향을 미치기 때문입니다.
(5) 피깅 순환 동안 누출이 없다. 케이싱을 실행 한 후 누출이 발생하면 누설층은 일반적으로 드릴링 중에 손실 된 형성입니다. 신중하게, 케이싱을 실행하기 전에 손실 된 형성은 한 번 막을 수 있습니다.
3. 붕괴 된 케이싱 또는 배압 밸브
케이스 가동 중에 케이싱 또는 백 압력 밸브 붕괴의 주된 이유는 드릴링 유체 충전이 충분하지 않기 때문입니다.
01 치료 조치
(1) 시멘트 전후에 다양한 작업 중에 케이싱의 안전성을 고려해야합니다. 케이싱 붕괴의 원인에 관계없이 그것을 해결하기가 어렵습니다.
(2) 배압 밸브 만 파괴되면, 드릴링 유체의 교체 양을 수동으로 측정함으로써 우물을 강화할 수 있습니다.
02 예방 조치
(1) 설계 요구 사항에 따라 드릴링 유체를 정기적으로 채 웁니다.
(2) 소금 암석 크리프로 형성되는 시멘트의 경우, 케이싱의 붕괴 강도는 크리프 층의 크리프 응력에 따라 설계되어야한다.
(3) 시멘트는 크리프 층의 케이싱 주위에 골고루 채워야하며 채널링은 허용되지 않습니다.
(4) 잘 테스트 중 낚시 깊이는 허용 가능한 케이싱 붕괴 강도로 엄격하게 제한되어야하며 초과해서는 안됩니다.
(5) 시멘트를 짜기 위해 패커를 실행할 필요가있을 때, 패커는 천공 된 우물 섹션에서 최소 35m 떨어져 있어야한다.
4. 케이싱 골절
01 치료 조치
(1) 커플 링에서 상단 케이싱이 미끄러지고 커플 링 스레드가 여전히 손상되지 않은 경우, 새로운 케이싱 엉덩이 조인트를 실행할 수 있습니다.
(2) 표면 케이싱 또는 기술 케이스가 하부에서 파손되면 테이퍼 가이드 신발을 내려 시멘트로 고정시킬 수 있습니다.
(3) 하부 파손 케이스가 매우 짧거나 테이퍼 가이드 신발으로 하나의 케이싱 신발 만 곧게 펴지 못하는 경우 하부 연삭 신발을 밀어 넣어야합니다.
(4) 표면 케이싱 또는 기술 케이스가 중간에서 분리되고 골절이 잘못 정렬되면 비트는 드릴링을 위해 더 작은 레벨로 내려야합니다. 비트를 내릴 수없는 경우, 밀링 콘은 상단과 하부 통로가 방출되지 않을 때까지 하부 골절을 다듬기 위해 낮추어야하며, 케이싱 층을 낮추어 골절을 분리해야합니다. 밀링 콘을 실행할 수없는 경우 사이드 트랙.
02 예방 조치
(1) 황 정장 케이싱 및 웰 헤드 장치는 출처 오일 및 가스 우물에 사용되어야합니다. 황화수소를 함유하는 생산 층은 안정화되어야하며, 드릴링 유체는 완전히 재활용되고 처리되어야하며, 드릴링 유체에서 황화수소가 제거 된 후에 만 ​​케이싱을 실행할 수있다.
(2) 케이싱을 연결할 때 실수를 할 수 없습니다. 실수를 한 후에는 다시 설치해야하며 실수 후에는 전기 용접을 사용할 수 없습니다.
(3) SNAP의 경우 케이싱을 완전히 누를 수 있지만 더 많이 들어 올릴 수는 없습니다. 리프팅 장력은 케이싱 스트링에서 가장 약한 케이싱의 인장 강도 또는 실의 안티 슬립 강도의 80%를 초과해서는 안됩니다.
(4) 기술 케이스의 표면층 또는 하단은 3 ~ 6 조각의 안티 느슨한 실 그리스와 연결되어야하며, 스레드는 오일 얼룩없이 청소해야합니다.
(5) 표면층 또는 기술 케이스 신발은 붕괴하기 쉽지 않은 지층에 위치해야한다.
(6) 표면 케이싱 시멘트는지면으로 반환되어야한다. 기술 케이스의 시멘트 리턴 깊이는 상황에 따라 다르며지면으로 또는 상단 케이스 내에서 돌아 오는 것이 좋습니다.
(7) 시멘트에 이중 고무 플러그를 사용하거나 파이프에 더 많은 시멘트 플러그를 남겨 두는 것이 좋습니다. 대규모 직경 케이싱의 경우 내부 파이프를 시멘팅에 사용할 수 있으며 케이싱 테일의 밀봉 품질이 보장됩니다.
(8) 로터리 테이블을 사용한 우물로 드릴링 할 때 로터리 테이블 속도는 제한되어야한다. 드릴 칼라가 케이싱을 벗어나기 전에, 속도는 60r/분을 초과하지 않으며, 드릴 칼라가 케이싱을 벗어난 후 속도는 150r/분을 초과하지 않아야합니다. 건설 기간이 긴 우물의 경우, 드릴 파이프에 고무 후프 또는 착용 방지 조인트를 추가하는 것과 같은 기술 케이스에 대한 보호 조치를 취해야합니다.
(9) 시멘트의 대기 시간은 적절하게 확장되어야하며 시멘트 석재에 충분한 강도가있을 때 시멘트 플러그를 뚫어야한다. 시멘트 플러그를 드릴링 할 때, 드릴링 도구에는 안정제가 장착되어 있지 않아야하며, 가압은 균일해야합니다.
(10) 시멘트 헤드와 랜딩 조인트를 내릴 때 우물 바닥의 케이싱은 고정되어야하며 케이싱은 반전되지 않아야합니다.
5. 케이싱 누출
01 구제책
누설 위치를 찾아서 슬리브 누출을 슈퍼 페인 시멘트로 꽂습니다. 초고속 시멘트는 평균 입자 크기가 6 μm 인 미세하게 지상 시멘트입니다. 최대 입자 크기는 15 μm입니다. 표준 시멘트 입자 크기의 1/5-1/7입니다. 스퀴즈 주입에 사용되는 슈퍼 피니 시멘트는 20% ~ 30% 미세한 지상 시멘트와 70% ~ 80% 유압 슬래그로 구성됩니다.
02 예방 조치
(1) 유압 테스트 및 결함 탐지 검사는 우물에서 하나씩 작동하는 모든 케이싱에 대해 수행되어야한다.
(2) 스레드 그리스를위한 그리스 또는 접착제 밀봉.
(3) 지정된 토크에 따라 조입니다.
(4) 가스 단단한 케이싱은 가스 우물에 사용되어야한다.
(5) 가스 우물의 각 층의 케이싱 시멘트 슬러리는지면으로 되돌아 간다.
(6) 압력 테스트 또는 우물 제어 작동 중에, 압력 감압은 가장 약한 케이싱의 내부 압력 저항 강도의 80%를 초과하지 않아야한다.
(7) 로터리 드릴링이 기술 케이스에 사용되는 경우, 케이싱을 위해 착용 방지 조치를 취해야합니다.